10 mil.€ investite în 7 ani și o premieră mondială pentru Global Print!
Print Romania 
• Bookmarks: 40
˝˝România intră în elita internațională a producției de ambalaje și display-uri: Tipografia Global Print ( https://www.tipografia-global-print.ro ˝) ˝instalează in premiera mondială cel mai avansat sistem produs de Kongsberg si Kuka Robotics.
România a marcat un moment istoric, intrând oficial în elita internațională a producției de ambalaje și display-uri. Acest pas uriaș a fost făcut de Tipografia Global Print, care a instalat, în premieră mondială, cel mai avansat sistem industrial dezvoltat de companiile Kongsberg și Kuka Robotics. Această realizare excepțională a venit ca o încununare a unor investiții masive realizate de Tipografia Global Print, care au însumat aproximativ 10 milioane de euro în ultimii 7 ani. Prin integrarea în premieră mondială a acestei soluții complet automatizate, dezvoltată de Kongsberg în parteneriat cu Kuka Robotics, compania s-a poziționat ca lider tehnologic absolut. Capacitatea sa de producție vizează POSM Display-uri realizate din carton ondulat, HDF sau alte derivate din lemn, Forex ori alte derivate din plastic, dar și din orice alte materiale rigide destinate industriei de print largeformat. În centrul acestei transformări s-a aflat Dragoș Bălu. General Manager la https://www.tipografia-global-print.ro , cel care a explicat viziunea din spatele deciziei strategice de a paria pe o configurație unică la nivel mondial, înaintea oricărei alte mari tipografii din lume. Dragoș Bălu și Remus Fărcaș, reprezentant ,B2B Grup Transilvae ne oferă o perspectivă aprofundată asupra impactului strategic al acestei investiții, provocărilor tehnologice depășite și viziunii de dezvoltare pentru piața locală și internațională.
1. Domnule Dragos Bălu, Global Print a instalat cel mai avansat sistem Kongsberg și Kuka Robotics de la nivel mondial. Ce anume v-a determinat să pariați pe această configurație unică înaintea oricărei alte mari tipografii din lume? O investiție de o asemenea anvergură implică un management al riscului foarte bine calculat. Cum se integrează acest ecosistem robotizat în strategia pe termen lung a Global Print, mai ales după obținerea certificării ESG de sustenabilitate?
Decizia a fost una strategică și evidentă, având în vedere că timpul de livrare al display-urilor este critic pentru companiile care lansează campanii în magazinele de retail în aceleași perioade. Analizând competiția și cerințele clienților, a devenit imperativ să construim o capacitate de producție capabilă să absoarbă aceste vârfuri de cerere din perioadele de sezon. Căutam un sistem cu o reputație excelentă, construit pe o tehnologie fiabilă, capabilă să reziste unui regim industrial intensiv de lucru 24/7, având în același timp avantajul de neînlocuit al unei echipe locale de service puternice. Din punct de vedere tehnic, obiectivul nostru a fost să eliminăm manipularea manuală atât la încărcarea colilor de carton, cât și la evacuarea produselor finite și a deșeurilor, operațiuni care, în mod obișnuit, necesită oprirea mesei de tăiere. Pentru a realiza acest lucru, a fost necesar ca robotul să fie echipat cu cel mai mare gripper cu vacuum disponibil — modelul de 200 × 300 cm — care să îi permită să ridice atât produsul finit, cât și materialul rezidual din jurul acestuia. Acest lucru simplifică, de asemenea, etapa ulterioară de stripping, eliminând complet necesitatea utilizării holding nicks, care ar fi necesare într-o configurație bazată pe ventuze individuale. La fel de important a fost ca masa de tăiere are o viteză ridicată de procesare, cu o configurație dual-zone pentru coli de 200 × 300 cm. Kongsberg U66R Ultimate, datorită celor două zone de lucru, poate funcționa continuu, fără întreruperi, în timp ce robotul se ocupă atât de alimentarea cu coli, cât și de evacuarea acestora. Am purtat discuții ample cu principalii producători de sisteme de tăiere și am comparat riguros soluțiile oferite. Pentru noi, combinația dintre Kongsberg și KUKA Robotics s-a dovedit a fi cea mai puternică configurație disponibilă pe piață. În plus, modelul U66R Ultimate integrează multiple alte avantaje — precum traversa din fibră de carbon, care asigură o presiune uniformă în jos pe întreaga suprafață în timpul biguirii, pentru a obține pliuri perfecte și constante pe întreaga suprafață a display-ului — decizia a devenit și mai logică. În cele din urmă, încheierea acestei achiziții a fost posibilă datorită numeroaselor consultări tehnice și calculelor de business detaliate realizate împreună cu Remus Fărcaș – Grup Transilvae,( B2B Grup Transilvae ) reprezentantul oficial Kongsberg în România. Argumentele tehnice bine fundamentate, flexibilitatea propunerii comerciale și istoricul impecabil în ceea ce privește serviciile oferite in cei deja peste 12 ani de colaborare, au făcut posibilă această achiziție, rezultând într-o instalare în premieră mondială a celui mai avansat sistem implementat de Kongsberg și KUKA Robotics la nivel global. Ceea ce am urmărit constant a fost să îndeplinim aceste criterii de performanță, să obținem cei mai buni timpi de producție pentru productia de display-uri din carton ondulat — aspect esențial pentru clienții noștri — și să configurăm o soluție scalabilă și pregătită pentru viitor. Soluția este concepută astfel încât, atât timp cât robotul are capacitatea de a deservi o a doua masă Ultimate, să putem ajunge în viitor la până la patru mese de tăiere Ultimate. Această scalabilitate esențială ne permite să garantăm timpi de producție foarte buni atât în prezent, cât și în viitor, și să ne adaptăm rapid atât la volumele solicitate pe piața locală, cât și la comenzile venite de la clienți din toata Europa. Nu am urmărit în mod intenționat să stabilim un record mondial, însă ne-am dorit să atingem un reper important în industria producției de display-uri POSM. Ca fapt interesant, am aflat abia după configurarea și contractarea sistemului, chiar înainte de instalare, când ne pregăteam planul de marketing, am aflat că urma să instalăm soluția cu cea mai înaltă performanță implementată de Kongsberg și KUKA la nivel mondial. Astfel, această realizare reflectă pur și simplu determinarea noastră absolută de a fi lideri pe această piață a POSM Display-urilor si Ambalajelor din carton ondulat.
2.Domnule Remus Farcars, in producția de floor display-uri și ambalaje din carton ondulat, finisarea și ștanțarea sunt adesea blocaje de productivitate. Cum transformă brațul robotizat Kuka fluxul de lucru în comparație cu soluțiile tradiționale sau operarea manuală? .
Într-un flux convențional, productivitatea unei mese digitale de tăiere este influențată nu numai de viteza efectivă de tăiere, ci și de operațiile dintre două joburi: încărcarea materialului, poziționarea, identificarea jobului, descărcarea produselor finite și evacuarea surplusului rezultat după tăiere. Aceste operații presupun în mod normal intervenția operatorului și generează timpi în care echipamentul nu produce. În configurația instalată la Global Print, integrarea Kongsberg U66 cu robotul KUKA, sistemul de reverse camera și gripperul de aproximativ 2 × 3 metri automatizează o parte foarte importantă din aceste operații. Sistemul de reverse camera permite identificarea și validarea automată a jobului, iar robotul poate manipula materialul pe întreaga suprafață. Un avantaj important al gripperului de mari dimensiuni este că poate prelua simultan produsul tăiat și surplusul de material din jurul acestuia, fără ca waste-ul să trebuiască separat manual înainte de descărcare. Astfel, piesele finite și materialul rezidual pot fi gestionate controlat în cadrul aceluiași ciclu automat. Această capacitate este deosebit de importantă în producția de display-uri și ambalaje din carton ondulat, unde formatele sunt mari, iar îndepărtarea manuală a surplusului poate deveni ea însăși un blocaj de producție. Prin combinația dintre recunoașterea automată a jobului, manipularea pe întreaga suprafață și gestionarea automată a produsului împreună cu surplusul, sistemul reduce semnificativ intervențiile operatorului și timpii neproductivi dintre două cicluri. Câștigul real nu este, așadar, doar viteza de tăiere, ci continuitatea întregului flux de producție.
3.Echipamentul promite o productivitate maximă, de neegalat în acest moment. Din punct de vedere tehnic, care sunt timpii de setare și cum reușește acest utilaj să elimine complet erorile umane în faza de finisare?
Aș evita formularea „elimină complet erorile umane”. Mai corect este să spunem că sistemul reduce foarte mult intervenția operatorului și, implicit, variabilitatea asociată operațiilor manuale. Unul dintre avantajele majore ale configurației instalate la Global Print este automatizarea trecerii de la un job la altul. Kongsberg U66 lucrează digital, fără matriță fizică, iar sistemul de reverse camera permite identificarea lucrării și asocierea ei cu fișierul digital corespunzător. După terminarea unui job, sistemul poate trece la următoarea lucrare cu intervenție minimă a operatorului. Robotul KUKA completează această automatizare prin manipularea materialului, iar gripperul de aproximativ 2 × 3 metri acționează practic pe întreaga suprafață a colii. Acest lucru are o consecință importantă: după tăiere, robotul nu trebuie să manipuleze individual fiecare reper și nici nu este necesară eliminarea manuală prealabilă a surplusului. Produsul tăiat și materialul rezidual pot fi preluate împreună, ceea ce simplifică foarte mult descărcarea și pregătirea imediată pentru următorul ciclu. Practic, vorbim despre automatizarea unei secvențe complete: alimentare – identificare job – poziționare – tăiere – preluarea produsului împreună cu surplusul – descărcare – trecere automată la următorul job. Această integrare este cea care reduce substanțial timpii de setup și timpii auxiliari dintre joburi și permite exploatarea Kongsberg U66 într-un flux industrial mult mai apropiat de producția complet automatizată.
4.Cum colaborează noul sistem Kongsberg-Kuka cu celelalte tehnologii de top pe care le aveți, cum ar fi cele pentru printul largeformat sau capacitățile de tipar offset de înaltă rezoluție?
Începand cu 2016, ne-am dezvoltat intensiv în zona de producție a display-urilor POSM, display-urilor pentru retail și soluțiilor de packaging, cu un accent puternic pe produsele realizate din carton ondulat. De asemenea, producem display-uri dintr-o gamă largă de materiale, inclusiv derivate din lemn, precum HDF, PAL și MDF, derivate din materiale plastice, precum FOREX, PVC Bond și HIPS high-gloss, precum și materiale pe bază de metal, cum este Alubond. Unul dintre principalele noastre avantaje competitive este faptul că putem gestiona un proiect de la conceptul inițial și proiectarea structurală, trecând prin modelare 3D și prototipare, până la producția industrială, finisare și, mai recent, servicii de co-packing complet integrate. Obiectivul nostru nu este doar să fabricăm un produs, ci să oferim clienților noștri un partener de producție de încredere, capabil să livreze o calitate constantă, soluții complexe și volume mari într-un timp scurt. Astfel, am ajuns să înțelegem că un display de înaltă calitate poate fi obținut numai atunci când întregul lanț de producție funcționează la cel mai înalt nivel. Simpla existență a unui singur echipament excepțional nu este suficientă. Totul începe cu proiectarea structurală. Utilizăm Esko ArtiosCAD 3D, o soluție software specializată pentru proiectarea display-urilor, care ne permite să compensăm cu precizie grosimea cartonului atunci când proiectăm liniile de pliere. Acest lucru ne ajută să obținem pereți de susținere perfect drepți, menținând în același timp rezistența structurală a display-ului. Această capacitate de proiectare ne-a permis totodată, să dezvoltăm structuri de ranforsare sub fiecare poliță și în baza display-urilor, aspect deosebit de important pentru display-urile din carton heavy-duty, proiectate pentru susținerea unor produse mai grele. Am testat cu succes și producem display-uri capabile să susțină până la 30 kg pe fiecare poliță, capacitatea reală testată ajungând chiar mai sus. În producție, folosim o combinație de echipamente de înaltă performanță, iar noul Kongsberg Ultimate cu automatizare robotică KUKA KR180 a fost piesa lipsă și, probabil, cea mai importantă, deoarece finisarea este adesea etapa în care întregul proces de producție încetinește sau se poate bloca. Procesul de aplicare a adezivului este, de asemenea, foarte important. În loc să aplicăm adezivul manual, utilizăm un sistem automatizat care aplică adezivul foarte rapid, în cantitatea corectă și pe întreaga suprafață a pereților laterali de susținere, cu o cantitate suplimentară de adeziv aplicată în zonele de îmbinare. Acest lucru permite lipirea componentelor în momentul în care adezivul are rezistența maximă. Tăvile și pereții laterali ai display-urilor sunt apoi presați cu ajutorul unei prese cu bandă transportoare (conveyor press), asigurând o presiune constantă și activarea corespunzătoare a adezivului pe întreaga suprafață. Ca rezultat, display-urile obțin o structură foarte rezistentă, capabilă să susțină sarcini mari și să fie utilizată perioade mai lungi fără deformare. Un alt factor important este dimensiunea colilor de carton de 200 x 300 cm, pe care echipamentele noastre de producție le pot procesa. Toata linia noastra de productie de tipar și finisare ne permit să procesăm coli de până la 200 × 300 cm, ceea ce ne permite să producem corpul principal al display-urilor, adica pereții laterali și spatele — dintr-o singură coală de carton ondulat. Această capacitate importantă a fost completată de masa de tăiere Kongsberg U66R Ultimate și de robotul Kuka, ambele fiind proiectate pentru manipularea celor mai mari coli de carton ondulat de 200 x 300 cm. Posibilitatea de a produce corpul display-ului dintr-o singură bucată elimină îmbinările inutile și inexacte, care pot face ca display-ul să se deplaseze din aliniament sau să devină înclinat, și contribuie semnificativ la rezistența structurală și la menținerea poziției perfect verticale a display-ului finit. De asemenea, calitatea vizuală trebuie să fie la același nivel cu cea structurală. Pentru producția de display-uri utilizăm două printere de ultima generatie Durst P5, printere hibride industriale de mare productivitate, cu un foarte avansat si precis sistem de management al culorilor și de control strict al calității. Suntem certificați FOGRA din 2019, ceea ce ne asigură o reproducere constantă a culorilor, o potrivire precisă a culorilor Pantone și respectarea integrală a cerințelor de identitate vizuală ale brandurilor. Prin urmare, pentru noi, calitatea display-ului final rezultă din întreaga linie de producție: de la proiectarea structurală 3D, tipar, tăiere, lipire și presare, până la controlul calității. Fiecare etapă trebuie să fie suficient de bună pentru a susține etapa următoare.
5.Pentru brandurile mari de retail și FMCG, timpul de lansare pe piață (Time-to-Market) este critic. Cu cât la sută a scăzut termenul de livrare pentru tirajele medii și mari de display-uri POSM de când ați integrat robotizarea?
Viteza este esențială, în special din perspectiva celui mai important aspect pentru clienții noștri: predictibilitatea livrării. Campaniile promoționale de retail, funcționează pe baza unor date de lansare stricte. Dacă o singură etapă a procesului de producție rămâne în urmă, întregul calendar al proiectului este pus în pericol. Tocmai acesta a fost si motivul pentru care ne-am focusat să ne dezvoltăm capacitatea la nivelul întregii linii de producție. Fară a avea incă o evaluare exactă a reducerii timpilor de productie pe toate tipurile de dsplay-uri si ambalaje, pentru diverse catitati per comanda, cu siguranta termenul de productie a fost imbunatatit intr-un mod dramatic, estimatul fiind ca timpi de productie au fost redusi la jumatate. Obiectivul nostru este să oferim display-uri premium, tipărite și finisate la cel mai înalt nivel, produse și livrate strict conform termenului stabilit.
6. O mare problemă în producția de display-uri rezistente la greutate este consistența structurală. Cum ajută precizia milimetrică a roboților Kuka și Kongsberg în livrarea unor loturi perfect identice, de la primul până la ultimul reper?
Aici trebuie separate două funcții. Precizia dimensională a piesei este asigurată în primul rând de sistemul digital Kongsberg – prin poziționarea precisă a sculelor și execuția repetabilă a aceleiași geometrii digitale. Robotul KUKA asigură manipularea controlată și repetabilă a materialului. Sistemul de reverse camera adaugă un nivel suplimentar de control, prin identificarea și poziționarea corectă a fiecărei coli sau plăci înainte de procesare. Astfel, chiar și atunci când într-un flux succesiv sunt procesate joburi diferite, fiecare lucrare este recunoscută și executată conform fișierului digital corespunzător. Într-un display structural, diferențe mici în îmbinări, sloturi, zone de pliere sau elemente de asamblare pot influența atât aspectul, cât și comportamentul mecanic. Prin combinarea preciziei Kongsberg cu identificarea automată prin reverse camera și manipularea repetabilă asigurată de robotul KUKA, se obține o consistență foarte ridicată de la prima până la ultima piesă a lotului.
7.Sunteți o tipografie certificata FOGRA și ați pionierat certificarea ESG în România. În ce măsură automatizarea Kongsberg Kuka reduce deșeurile de carton și optimizează consumul energetic în fabrică? D-le Bălu , vă gândiți la un hub de finisare robotizată ?— pentru colegii din industrie care nu dețin această tehnologie?
Da, este o direcție pe care am avut-o înca de la început. Cred că această investiție poate avea o valoare mult mai mare decât simpla creștere a capacității proprii de producție a Global Print. Practic, am construit o infrastructură industrială care poate răspunde unei nevoi generale existente în piață. Există numeroase tipografii și reselleri care au relații foarte bune cu branduri și agenții, au capacități excelente de tipar și pot genera proiecte importante, dar nu dispun de aceeași capacitate de producție și finisare pentru POSM-uri complexe, display-uri din carton ondulat și packaging, în special atunci când volumele sunt mari sau termenele de livrare sunt foarte scurte. De asemenea, poate reprezenta o noua oportunitate pentru cei care nu au avut in vedere sa oferteze clientilor lor si aceasta categorie de produse si astfel sa valorifice mai bine capitalul de relatii pe care l-au construit in timp. Pentru aceste companii, dezvoltarea internă a unei astfel de capacități ar presupune investiții foarte mari în hale de productie, echipamente, automatizare, software, personal specializat și know-how. De aceea, această capacitate functioneaza totodata ca un hub industrial de finisare și producție, disponibil și pentru colegii din industrie. Conceptul este simplu: tipografia sau resellerul rămâne partenerul comercial al clientului său, iar Global Print poate prelua partea de producție pe care acesta nu o poate realiza la un cost eficient si intr-un termen competitiv. Putem prelua, în funcție de necesitate — de la tăiere și finisare robotică, până la producția completă a display-ului, inclusiv printare, finisare, asamblare și acolo unde este necesar, co-packing și fulfillment. Avantajul major este că partenerul nu trebuie să investească milioane de euro pentru a putea oferi clienților săi aceste soluții. Poate utiliza infrastructura existentă a Global Print și poate accesa o capacitate industrială scalabilă, inclusiv pentru proiecte cu volume mari și deadline-uri foarte strânse. Vedem acest model nu ca pe o concurență cu tipografiile și resellerii, ci ca pe o formă de colaborare industrială între companii din aceeași industrie, motiv pentru care a fost gandita o politica speciala pentru parteneri si reselleri. Valoarea noastră nu este să preluăm clientul partenerului, ci să îl ajutăm pe partener să își poată păstra clientul și să îi ofere proiecte pe care, fără această infrastructură, poate nu ar putea să le livreze. Pe termen lung, un astfel de model ar putea transforma Global Print într-un hub de producție și finisare pentru POSM și packaging din carton, deschis inclusiv către tipografii, agenții și reselleri din România și din Europa. Cred că aceasta este una dintre direcțiile interesante pe care le poate genera investiția în Kongsberg U66R Ultimate și automatizarea robotică KUKA: nu doar să producem mai mult pentru noi, ci să punem la dispoziția pieței o capacitate industrială pe care nu toate companiile au posibilitatea să o construiască intern.
8. Investițiile totale se apropie de pragul impresionant de 10 milioane de euro. Privind spre viitor, care este următorul pas pe harta automatizării la Global Print? Mai există vreo zonă din fluxul de producție pe care doriți să o revoluționati?
Este prematur sa avansam acum noi proiecte investitionale majore, nefiind incă finalizate investitiile de cca 5 mil. de euro de anul acesta, dar experienta ne-a demostrat ca tehnologizarea, automatizarea si investitiile in general trebuie sa fie un proces continuu. Asta, daca ne dorim sa pastram cele mai inalte standarde de calitate, sa asiguram cei mai buni timpi de productie, sa garantam clientilor nostri termenul de livrare angajat si in final daca ne dorim sa fim lideri in productia de POSM Display si Ambalaje. Este foarte posibil ca printre primele investitii sa fie a doua masa Kongsberg U66 Ultimate si ulterior a treia si a patra masa Ultimate, robotul Kuka putand sa deserveasca pana la 4 mese Ultimate, dar asta odata cu o crestere sustinuta a volumelor de productie. O sa va tinem la curent si o sa revenim la momentul la care o sa avem noutati relevante.
Similar Posts:
0 comments
Share
Print
